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造粒機的特點及應用效果
- 2019-04-18 -

  1、出產方法的特色及描述

  擠壓造粒是一種較新的干法造粒出產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域^早應用于氯化鉀的造粒,因為氯化鉀物理化學性質的特殊性,國外用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都選用擠壓法出產。近年來,擠壓造粒用于出產復混肥料在國外得到了較快的發展。

  擠壓造粒的形式能夠有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣設備的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國內現在選用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,因為其出產規模小,單臺機器^大只能達3-5噸/小時,且造粒強度有限、模具易損壞,出產的是園柱形顆粒,流動性差,國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。

  對輥式擠壓造粒機的工藝原理是:干物料在壓力效果下團聚成致密堅固的大塊(餅料),稱為擠壓進程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒進程。擠壓的效果一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒距離達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌銜接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的效果力形成的顆粒強度。

  擠壓造粒出產復混肥料主要有以下的工藝特色:

  一、    低能耗

  擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等枯燥辦法。出產僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸產品僅耗電約30kwh。

  二、    無需另外增加粘合劑

  國內常用的復混肥出產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造粒進程中起粘合劑的效果。但在枯燥進程中又必須將顆粒內部和外表的水趕出來,不然化肥在儲存進程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的增加劑,只需使用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。

  三、    出資較低

  因為省去了枯燥進程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右),工藝流程簡單,出資較低。據IFDC(國際肥料發展中心)在1987年的曾經進行過具體的研討,證明在發展中地區,對一套新建復肥設備來說,擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產12萬噸的NPK復肥設備,蒸汽造粒的出資高出擠壓造粒19.5%,而化學造粒或料漿造粒的出資則高出88.8%,而在出產成本上(對15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學或料漿造粒則高12%。

  四、    原料組成靈敏

  擠壓造粒出產復混肥的原料路線較廣泛,現在已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可增加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。

  此外,選用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈敏完成產品配方的替換,國外一套設備可出產30多種配方的產品。

地址:廣州市番禺區石基鎮市蓮路石基村段181號用和工業邨 電話:18666004303

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